各行各業(yè)各種產品，都有其生產工序，生產工序往往決定了產品質量、供貨速度以及產品的成本費用。因此今天與大家分享一下廣州電線電纜的生產工序。

從業(yè)線纜行業(yè)的人都知道電線電纜的制造過程需要經(jīng)過很多工序，而且型號規(guī)格眾多，不同的型號制作工藝也不一樣，還有很多的注意事項，今天就帶大家了解一下電線電纜制造的基本工藝流程吧。

一、絞線工序

將多根單線導體按一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，使之成為一個整體的絞合線芯，達到我們需要的線芯截面，并通過緊壓成行，使絞合后的導體具有完美的外觀和良好的導電性能，保證電纜的柔軟和彎曲時電纜具有更好的穩(wěn)定性，也提高了電纜的整體強度，便于施工安裝和使用。

二、絕緣工序

通過擠包方式將絕緣體材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包覆在導體外面，形成電纜絕緣層，起到使帶電體與其他部分隔絕的作用，并通過火花機的檢驗發(fā)現(xiàn)在制作過程中存在的缺陷，絕緣層的材料具有良好的電氣絕緣性能和機械物理性能，以保證電氣設備和線路的安全運行。

三、成纜工序

對于多芯的電纜為了保證成型度、電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

四、屏蔽工序

屏蔽是為了保證在有電磁干擾環(huán)境下系統(tǒng)的傳輸性能，這里的抗干擾性應包括兩個方面，即抵御外來電磁干擾的能力以及系統(tǒng)本身向外輻射電磁干擾的能力。理論上講，在線纜和連接件外表包上一層金屬材料屏蔽層，可以有效地濾除不必要的電磁波，避免干擾信號進入內層導體干擾。